CLEANCARE LTV

Thứ Tư, 13 tháng 11, 2024

Bảo trì tháp giải nhiệt – Bí quyết giữ vững hiệu suất cao

Tháp giải nhiệt là thiết bị quan trọng trong các hệ thống công nghiệp, giữ vai trò ổn định nhiệt độ, đảm bảo hiệu quả sản xuất. Để tháp giải nhiệt hoạt động tối ưu và an toàn, bảo trì định kỳ và đúng cách là điều không thể thiếu. Bài viết này sẽ chia sẻ chi tiết cách bảo trì tháp giải nhiệt hiệu quả nhất.

Lợi ích của việc bảo trì tháp giải nhiệt định kỳ

Nâng cao hiệu suất hoạt động

Trong hệ thống làm mát công nghiệp, tháp giải nhiệt giúp tản nhiệt, điều hòa nhiệt độ. Tuy nhiên, nếu không được vệ sinh định kỳ, thiết bị có thể bị tắc nghẽn bởi các chất bẩn, cáu cặn, và vi khuẩn, làm giảm hiệu suất. Việc bảo trì định kỳ giúp loại bỏ các tạp chất, cải thiện hiệu quả làm việc và giảm tiêu thụ điện năng, mang lại khả năng làm mát tối ưu cho hệ thống.

Đảm bảo độ bền và tuổi thọ thiết bị

Tháp giải nhiệt là thiết bị quan trọng để hệ thống làm mát hoạt động liên tục. Không bảo dưỡng định kỳ có thể gây ăn mòn, rò rỉ, hư hại linh kiện, làm tăng chi phí sửa chữa và kéo dài thời gian ngừng hoạt động. Việc bảo dưỡng giúp phát hiện sớm các sự cố, kéo dài tuổi thọ của tháp giải nhiệt và giảm thiểu chi phí.

Khi nào nên bảo trì tháp giải nhiệt?

Tần suất bảo trì tháp giải nhiệt phụ thuộc vào tần suất sử dụng, mức độ bẩn của nước và điều kiện môi trường. Tuy nhiên, các chu kỳ bảo trì phổ biến là:

  • Hàng ngày: kiểm tra mức nước, áp suất, dòng chảy và hiệu suất làm việc.
  • Hàng tuần: vệ sinh bên trong tháp, kiểm tra linh kiện và xử lý các vấn đề cơ bản.
  • Hàng tháng: vệ sinh toàn bộ tháp, kiểm tra hệ thống điện và xử lý vấn đề môi trường.
  • Hàng năm: kiểm tra toàn bộ hệ thống, sửa chữa hoặc thay thế linh kiện cũ.

Quy trình bảo trì tháp giải nhiệt công nghiệp

Bước 1: Loại bỏ cáu cặn trong tháp

Trong quá trình hoạt động, tháp giải nhiệt tích tụ các chất bẩn, rong rêu và vi khuẩn. Sử dụng máy bơm áp lực cao hoặc dung dịch tẩy rửa để loại bỏ cáu cặn, đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru.

Bước 2: Vệ sinh ống dẫn nước

Ống dẫn nước trong tháp cũng cần vệ sinh để ngăn ngừa tắc nghẽn. Áp lực cao từ máy bơm hoặc dung dịch tẩy rửa giúp làm sạch các tạp chất tích tụ trong ống.

Bước 3: Kiểm tra và bổ sung dầu bôi trơn

Hệ thống quạt gió và hộp số cần lượng dầu bôi trơn đầy đủ để hoạt động hiệu quả. Nếu dầu đã cạn hoặc bị ô nhiễm, cần thay dầu mới để tránh hư hại.

Bước 4: Kiểm tra hệ thống điện

Hệ thống điện cần được kiểm tra để đảm bảo các thiết bị điện hoạt động ổn định, ngăn ngừa rủi ro về điện.

Bước 5: Vệ sinh quạt gió và vỏ tháp

Quạt gió và vỏ tháp cần được vệ sinh để loại bỏ các tạp chất. Dùng máy bơm áp lực cao hoặc dung dịch chuyên dụng để vệ sinh các bộ phận bên ngoài.

Bước 6: Kiểm tra toàn bộ hệ thống

Sau khi hoàn tất các bước, cần kiểm tra lại toàn bộ hệ thống để đảm bảo mọi thiết bị hoạt động tốt và không gây ra bất kỳ rủi ro nào.

Tần suất bảo trì và những lưu ý quan trọng

Tần suất kiểm tra và bảo trì có thể thay đổi dựa vào môi trường và mức độ sử dụng của tháp giải nhiệt. Để lập kế hoạch bảo dưỡng phù hợp, người vận hành nên tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất và các quy định liên quan.

Kết luận

Bảo dưỡng tháp giải nhiệt định kỳ là yếu tố quan trọng giúp hệ thống làm mát hoạt động hiệu quả và bền vững. Quy trình bảo trì bao gồm kiểm tra hệ thống, vệ sinh, thay thế linh kiện và xử lý các tạp chất, đảm bảo hiệu suất tối ưu. Khi hệ thống được bảo trì đúng cách, sẽ tiết kiệm năng lượng, đảm bảo an toàn và hiệu quả hoạt động cao.

Bằng việc thực hiện bảo trì tháp giải nhiệt định kỳ, người vận hành có thể giảm thiểu nguy cơ hư hỏng, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và tăng cường hiệu quả sản xuất cho hệ thống công nghiệp.

Xem thêm thông tin chi tiết tại: https://short.com.vn/drAM

Share:

Thứ Ba, 12 tháng 11, 2024

Ứng Dụng Của Lò Hơi Công Nghiệp Trong Ngành Đồ Uống

Lò hơi công nghiệp là thiết bị công nghiệp có chức năng sản sinh nhiệt bằng cách đốt cháy nguồn nhiên liệu như than, gỗ, củi, dầu, xăng, khí gas, điện làm nước bốc hơi để sinh ra hơi nóng.

Khái niệm về lò hơi công nghiệp

Lò hơi công nghiệp là thiết bị công nghiệp có chức năng sản sinh nhiệt bằng cách đốt cháy nguồn nhiên liệu như than, gỗ, củi, dầu, xăng, khí gas, điện làm nước bốc hơi để sinh ra hơi nóng. Và được ứng dụng cho các nhu cầu làm nóng, sấy khô,… trong nhà máy sản xuất.

Nguyên lý hoạt động của lò hơi

Nguyên lý hoạt động của lò hơi khá đơn giản, khi nước được bơm hút tuần hoàn vào bể chứa và lò hơi. Lúc này, bộ cấp nhiệt bên trong sẽ đốt nhiên liệu lên mức nhiệt tối đa 2.000 độ C. Sau đó dừng đốt và nước sẽ bắt đầu bốc hơi để tạo thành hơi nóng. Phần nhiệt được tạo thành sẽ được đưa qua các đường ống để đưa nhiệt đến các thiết bị có nhu cầu sử dụng.

Sau một thời gian ngắn khi lượng nhiệt thoát ra nhiều hơi nóng sẽ dần biến mất và ngưng tụ thành nước. Phần nước ngưng tụ sẽ tiếp tục được đưa trở lại bể chứa nước của lò hơi và quá trình này sẽ được tiếp tục diễn ra tuần hoàn đến khi hệ thống không có nhu cầu sử dụng.

Cấu tạo của lò hơi công nghiệp

Lò hơi được tạo thành từ các bộ phận chính như sau:

  • Hệ cấp liệu: gồm các thiết bị xe múc, xe xúc, phễu chứa liệu, gầu tải, băng tải được vận hành tự động hoặc bán tự động. Tự định lượng và tự cấp nhiên liệu chính xác cho lò hơi.
  • Buồng đốt: là bộ phận quan trọng nhất có nhiệt độ cao lên đến hàng trăm độ C gồm buồng đốt, béc đốt, chùm ống hấp thụ bức xạ nhiệt, chùm ống sinh hơi. Chức năng chính đốt cháy nhiên liệu kiệt nhất có thể. Ngoài ra còn có khả năng hấp thụ nhiệt cho quá trình sinh hơi.
  • Bộ thu hồi nhiệt: gồm bộ hâm nước và bộ sấy không khí với nhiệm vụ tận dụng nhiệt lượng từ khói thải, tăng hiệu suất của lò hơi và làm giảm nhiệt độ khói thải ra môi trường bên ngoài.
  • Hệ thống lọc bụi: có thể lựa chọn một trong các loại lọc bụi túi vải, lọc bụi tĩnh điện, cyclone lọc bụi đa cấp, tháp lọc bụi ướt, bể lắng tro. Chức năng chính xử lý tro bụi từ quá trình cháy nhiên liệu của lò hơi để khói thải khi thoát ra bên ngoài đảm bảo các tiêu chuẩn môi trường do Nhà nước quy định.
  • Quạt hút và ống khói: phần khói thải sau khi được tận dụng nhiệt sẽ được xử lý lọc bụi qua nhiều cấp và được quạt hút đẩy lên ống khói và thải ra môi trường bên ngoài.

Lò hơi công nghiệp dùng để làm gì?

Ứng dụng lò hơi công nghiệp được dùng rộng rãi và thông dụng trong hầu hết các khu công nghiệp, nhà máy sản xuất có nhu cầu sử dụng nhiệt từ hơi nóng như:

  • Trong ngành điện năng lò hơi giúp tạo ra dòng hơi có động năng cao để tác động lên các cánh quạt tuabin hơi và làm quay tuabin. Kết quả sinh ra điện năng.
  • Trong ngành thực phẩm dùng lò hơi đốt dầu hoặc gas để đảm bảo yếu tố an toàn vệ sinh thực phẩm và sự ổn định. Với chức năng chính là dùng hơi nước để sản xuất các loại đóng hộp như sữa, thịt, rượu, nước.
  • Trong ngành công nghiệp dệt, nhuộm hơi nước từ lò hơi được dùng để thực hiện các công đoạn: nhuộm, hồ, sấy, vải.
  • Trong ngành công nghiệp sản xuất giấy dùng nguồn nhiệt hơi nước để phục vụ các công đoạn: xeo giấy, hấp giấy, sấy giấy.
  • Trong ngành chế biến cao su dùng hơi nước từ lò hơi để hấp, sấy.
  • Trong ngành chế biến gỗ dùng nhiệt và hơi nước để làm ván ép, xông, sấy gỗ, hấp tẩm dầu.
  • Trong lĩnh vực xây dựng, lò hơi có nhiệm vụ giúp sấy nhanh các kết cấu bê tông từ đó giúp tăng nhanh tiến độ sản xuất.
  • Trong ngành dịch vụ lò hơi được ứng dụng để sưởi ấm, xông hơi, vệ sinh, tắm hơi.
  • Trong ngành giao thông đường biển lò hơi phục vụ sinh hoạt và dòng hơi được tạo ra có tác dụng truyền động năng làm quay tuabin ở chân vịt của tàu thuyền.

Các loại lò hơi công nghiệp được sử dụng phổ biến bao gồm

  • Lò hơi công nghiệp điện: lò hơi công nghiệp điện đang được sử dụng trong rất nhiều nhà máy, khu công nghiệp với chức năng cung cấp nhiệt cho các hoạt động sản xuất.
  • Nồi hơi công nghiệp tầng sôi: được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các ngành dệt, thực phẩm, đồ uống.
  • Lò hơi đốt củi: ứng dụng trong các nhà máy sản xuất thực phẩm, nước giải khát.
  • Lò hơi đốt than: được ứng dụng nhiều trong các khu nghỉ dưỡng, khách sạn có dịch vụ massage, xông hơi. Hoặc dùng trong các nhà máy có nhu cầu sấy khô thực phẩm.
  • Lò hơi ống lửa: ứng dụng chủ yếu để cấp hơi cho các nhà máy, xí nghiệp quy mô nhỏ hoặc trung bình.
  • Nồi hơi ống nước: ưu điểm áp suất vận hành tối đa 180 bar, sản lượng hơi tỏa ra max 300 tấn/h, phù hợp với hệ thống có công suất nhiệt cao.
  • Lò hơi làm mát: được gia nhiệt bằng khí, mức nhiệt độ tối đa 900 độ và vận hành chủ yếu như thiết bị làm mát. Nhiệm vụ làm mát khí để tránh các phản ứng phân hủy, đứt gãy do nhiệt độ cao.

Các xu hướng mới của lò hơi công nghiệp

Sử dụng nhiên liệu tái tạo

Việc sử dụng các loại nhiên liệu tái tạo như trấu, củi, rơm rạ, vỏ dừa, vỏ hạt điều... không chỉ giúp giảm thiểu khí thải gây hiệu ứng nhà kính và ô nhiễm không khí, mà còn tiết kiệm được chi phí so với các loại nhiên liệu hóa thạch truyền thống, như than, dầu, khí... Đồng thời góp phần tạo ra nguồn thu nhập cho các nông dân và doanh nghiệp xử lý chất thải sinh học.

Áp dụng công nghệ thông minh

Áp dụng các thiết bị và phần mềm cảm biến đo áp suất, nhiệt độ, lưu lượng, mức nước... để giám sát, điều khiển lò hơi tự động vừa đảm bảo hiệu quả, an toàn và tiết kiệm năng lượng cho lò hơi công nghiệp. Vừa giúp kết nối lò hơi với các thiết bị khác trong hệ thống sản xuất, tạo ra một mạng lưới liên thông và linh hoạt thông qua việc theo dõi và quản lý lò hơi từ xa qua internet hoặc điện thoại thông minh.

Mở rộng sang các thị trường mới

Trên thực tế lò hơi không chỉ dùng cho các ngành công nghiệp truyền thống, mà còn có thể ứng dụng cho nhiều ngành công nghiệp mới mẻ và tiềm năng, như nhiệt điện, hóa chất, dược phẩm, xử lý nước và chất thải... Những ngành này đều có nhu cầu cao về năng lượng, đặc biệt là hơi nước, để thực hiện các quá trình sản xuất và xử lý. 

Xem thêm thông tin chi tiết tại: https://short.com.vn/sAD8

Share:

Thứ Hai, 11 tháng 11, 2024

Hóa Chất Giúp Lò Hơi Vận Hành Bền Bỉ Và Hiệu Quả

Hóa chất bảo trì lò hơi có chức năng làm chậm quá trình bám cáu cặn lên lò hơi, đồng thời làm cáu cằn mềm và có thể dễ dàng loại bỏ ra ngoài thông qua việc xả đáy. Sử dụng hóa chất bảo trì lò hơi là giải pháp nhằm giảm chi phí tẩy rửa, sửa chữa và bảo trì, nâng cao hiệu quả hoạt động, tăng tuổi thọ lò hơi, giảm nổ lò hơi

1. Hóa chất lò hơi là gì?

Hóa chất bảo trì lò hơi có chức năng làm chậm quá trình bám cáu cặn lên lò hơi, đồng thời làm cáu cằn mềm và có thể dễ dàng loại bỏ ra ngoài thông qua việc xả đáy.

Sử dụng hóa chất bảo trì lò hơi là giải pháp nhằm giảm chi phí tẩy rửa, sửa chữa và bảo trì, nâng cao hiệu quả hoạt động, tăng tuổi thọ lò hơi, giảm nổ lò hơi

2. Tác dụng của hóa chất lò hơi

Lò hơi sử dụng nguồn nước để cấp cho lò hơi, trong nước chứa nhiều tạp chất, ion và các chất bẩn. Nước càng xử lý tốt thì tỉ lệ hình thành cáu cặn càng giảm.

Tuy nhiên, không phải nước sạch thì không có cặn bởi vì, chỉ cần một lượng nhỏ độ cứng rò rỉ hay tạp chất lơ lửng có thể gây ra cáu cặn cho lò hơi.

Một phần nhỏ độ cứng hay tạp chất lơ lửng có thể được giải quyết khá hữu hiệu bằng cách sử dụng các hóa chất lò hơi thích hợp như chất tạo phức, chất phân tán, hợp chất gốc phốt phát, hợp chất cao phân tử. Ngược lại, lượng lớn độ cứng rò rỉ hay tạp chất thì khó có thể giải quyết được bằng các hóa chất này.

Các hóa chất được sử dụng hiện nay để ức chế cáu cặn và lắng đọng/kết tủa thường là tổ hơp của các chất với 4 chức năng như sau:

  • Các chất ức chế ngưỡng: giảm xu hướng/làm chậm kết tủa của các hợp chất Canxi, Sắt và Mangan.
  • Các chất phân tán: ngăn ngừa sự tập hợp của các chất lơ lửng khỏi kết tụ và lắng xuống, tức là duy trì chúng lơ lửng trong nước.
  • Chất hoạt động bề mặt: có tác dụng “mềm hóa” các chất rắn và giữ cho chúng luôn chuyển động cùng với dòng nước.
  • Chất biến đổi cấu trúc tinh thể: biến đổi kết tủa từ cấu trúc tinh thể rắn, đặc và cứng sang những cấu trúc khác mềm hơn, xốp hơn để có thể bị đưa ra ngoài hệ thống nhờ xả đáy.

Ngoài các chức năng nêu trên, hóa chất còn có thêm các chức năng khác phụ thuộc vào chất lượng nước hoặc quá trình vận hành của thiết bị.

3. Mục đích xử lý nước cấp lò hơi

Nguồn nước sử dụng cho nồi hơi có thể là nước thủy cục, nước ngầm ( giếng khoan ) hay sông hồ. Có người lầm tưởng dùng nguồn nước sạch cho lò hơi là đạt yêu cầu; nhưng không phải vậy, yêu cầu xử lý nước cho lò hơi không phải để nước trong, sạch không tạp chất mà làm sao để lò không đóng cáu cặn nhằm bảo vệ lò hơi tránh hư hỏng và kéo dài tuổi thọ của lò.

3.1 Hậu quả dùng nước không xử lý

Khi sử dụng nước không qua xử lý hay xử lý không đạt yêu cầu cho nồi hơi, hậu quả tuổi thọ lò hơi giảm, cụ thể do các nguyên nhân:

  • Cáu cặn đóng vách trong ống: do độ cứng (Ca2+ và Mg2+) của nước quá cao.
  • Do ống bị ăn mòn.
  • Do nồng độ khí O2 và CO2 trong nước vượt quá mức cho phép gây xước, phù ống lò.

3.2 Mục tiêu của việc xử lý nước

  • Xử lý nước nhằm bảo vệ tuổi thọ của nồi hơi, chủ yếu là ống lò và giảm nhiên liệu đốt: Không đóng cáu cặn, ống lò không bị mòn, bộ phận khử khí được thiết kế đúng và sử dụng hiệu quả.
  • Giảm nhiên liệu đốt:
  • Các ống sạch cáu cặn làm cho hiện tượng trao đổi nhiệt xảy ra rất tốt, hiệu quả cao. Từ đó làm giảm nhiên liệu đốt lò.

4. Một số loại hóa chất dùng cho lò hơi 

Ngoài việc xử lý nguồn nước cấp đạt theo tiêu chuẩn cấp lò hơi chúng ta cần phải kết hợp sử dụng hóa chất bảo trì và xả đáy hợp lý nhằm loại bỏ cáu cặn ra ngoài theo đường xả đáy. Trong một vài trường hợp nếu lò hơi không được kiểm soát tốt sẽ gây nên cáu cặn và ăn mòn. Với hiện trạng như trên Công ty Long Trường Vũ khuyến cáo quý khách hàng nên tẩy rửa nhằm loại bỏ cáu cặn và khôi phục lại hiệu quả cho lò hơi.

Để đánh giá loại hóa chất tẩy rửa có phù hợp và công dụng thì điều đầu tiên chúng ta phải biết công dụng của từng loại hóa chất.

Có các loại hóa chất chuyên xử lý các vấn đề của lò hơi như sau:

  • Hóa chất ức chế cáu cặn ăn mòn
  • Hóa chất tẩy rửa cáu cặn
  • Hóa chất thụ động hóa bề mặt
  • Hóa chất nâng pH
  • Hóa chất tẩy bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét…

5. Tác hại của lò hơi bị cáu cặn, ăn mòn 

5.1 Tác hại của lò hơi bị cáu cặn

  • Hậu quả lớn nhất của hiện tượng cáu cặn là sự quá nhiệt có thể dẫn đến ống lửa bị nứt gãy.
  • Độ dẫn nhiệt của lớp cáu xốp chỉ tương tự như độ dẫn nhiệt của gạch cách nhiệt.
  • Tiêu thụ nhiên liệu tăng do hiệu quả truyền nhiệt kém.
  • Nứt gãy đường ống do quá nhiệt.
  • Tăng thời gian chết do sửa chữa lò.
  • Tăng chi phí sửa lò, bảo trì lò.
  • Giảm tuổi thọ lò hơi.
  • Nguy hiểm đến tính mạng con người do hiện tượng nổ lò.

5.2 Tác hại của ăn mòn lò hơi

  • Hiện tượng ăn mòn Lò hơi, gây ra hậu quả vô cùng nặng nề về người và của cho Doanh nghiệp nếu không có giải pháp xử lý kịp thời và phù hợp.
  • Một trong những hậu quả thường thấy từ vấn đề ăn mòn do Oxy là bề mặt kim loại bị thủng lỗ chỗ, gọi là “ăn rỗ bề mặt”.

6. Các vấn đề thường gặp trong lò hơi

6.1. Cáu cặn

a. Nguyên nhân hình thành cáu cặn trong lò hơi

Chất lượng nước

  • Hệ thống tiền xử lý không có hoặc có mà hoạt động không hiệu quả
  • TDS nước sau soft, nước bồn chứa cao hơn giới hạn kiểm soát (< 300 mg/L)
  • Nguồn nước cấp vào hệ thống làm mềm có độ cứng cao, TDS cao, sắt cao…

Phương pháp kiểm soát

  • Phương pháp kiểm soát xả đáy chưa hợp lý
  • PP kiểm soát TDS nước cấp lò không có hoặc có nhưng không hiệu quả
  • Kiểm soát chất lượng nước mềm chưa hợp lý

Thiết bị

  • Hệ thống lò hơi sau khi chế tạo không thực hiện tẩy rửa lò hơi mới
  • Không sử dụng hoá chất ức chế cáu cặn lò hơi
  • Lò hơi hoạt động quá công suất, không có chế độ bảo trì lò hợp lý
  • Hệ thống làm mềm mất khả năng trao đổi độ cứng
  • Thiết bị đo TDS bị hỏng hoặc lâu ngày không hiệu chuẩn dẫn tới đo đạc sai

Con người

  • Không có chế độ bảo trì hoặc có nhưng không hiệu quả và chưa hợp lý
  • Chưa tuân thủ chế độ xả đáy đưa ra
  • Tính toán lượng hoá chất bảo trì chưa hợp lý, không đủ ức chế cáu cặn
  • Nhân viên vận hành không hoặc chưa biết cách kiểm tra chất lượng nước lò hơi thường xuyên

b. Các dạng cáu cặn trong lò hơi

  • Các loại muối không tan: CaCO3, MgSO3, CaSO4, MgSO4, CaSiO4,…
  • Các sản phẩm do ăn mòn thiết bị: Fe, FeO, Fe2O3,…
  • Các muối tan trong nước: CaCl2, CaNO3, MgCl2,….
  • Các tạp chất: mùn, bùn đất, phù sa, huyền phù, cấn lơ lửng (Canxi Hydroxit Apatit)…

c. Tác hại của cáu cặn

  • Giảm hiệu quả truyền nhiệt do đường ống bám dính cáu cặn.
  • Làm hẹp đường ống, dẫn đến giảm công suất của hệ thống
  • Nứt gãy đường ống do quá nhiệt
  • Mất nhiều thời gian nghỉ lò để sửa chữa -> Ảnh hưởng đến sản xuất. Chi phí sửa chữa và bảo trì tăng -> Hiệu quả thấp
  • Sự cố nổ lò hơi do tắc nghẽn đường ống.

6.2. Ăn mòn

a. Nguyên nhân ăn mòn

Chất lượng nước

  • TDS nước lò >3000 mg/l
  • pH nước lò nằm ngoài giới hạn kiểm soát 10.5 – 12.
  • Thành phần ức chế ăn mòn trong lò không đủ hoặc không có
  • Nước cấp lò lẫn oxy hòa tan
  • Clorua nước lò > 300 mg/l
  • Kim loại tiếp xúc với khí gây ăn mòn.
  • Nguồn nước cấp vào có độ cứng cao, TDS cao, sắt tổng cao.

Phương pháp kiểm soát

  • Phương pháp kiểm soát nước lò chưa hợp lý
  • Không có phương pháp kiểm soát nước cấp, nước lò.
  • Phương pháp kiểm soát nước cấp chưa hợp lý

Thiết bị

  • Hệ thống châm hóa chất sự cố và hóa chất không đưa vào lò được.
  • Vật liệu chế tạo lò không đồng nhất.
  • Thiết bị đo pH, TDS đo không chính xác.
  • Bộ khử khí hoạt động không hiệu quả

Con người

  • Không có chế độ bảo trì hoặc có nhưng không hiệu quả và chưa hợp lý
  • Tính toán lượng hoá chất bảo trì chưa hợp lý, không đủ ức chế cáu cặn
  • Nhân viên vận hành không hoặc chưa biết cách kiểm tra chất lượng nước lò hơi thường xuyên
  • Chưa tuân thủ chế độ xả đáy
Yếu tố gián tiếp:

  • Cáu cặn trong lò hơi.
  • Thiếu hóa chất bảo trì.
  • Cách vận hành lò hơi.

b. Tác hại của ăn mòn lò hơi

  • Bề mặt kim loại bị bào mòn dẫn đến tình trạng mỏng dần và thủng rách.
  • Phát sinh cặn bẩn trong nước gây tắc nghẽn đường ống và thiết bị liên quan.
  • Giảm độ tinh khiết của hơi nước.
  • Gây nghẹt ở van & xiphong.
  • Tốn thời gian bảo trì, sửa chữa.
  • Giảm tuổi thọ lò hơi.
  • Nổ lò nếu bị ăn mòn quá giới hạn, thiệt hại cả người và tài sản

6.3. Nhiễm bẩn hơi

a. Nguyên nhân của nhiễm bẩn hơi

Chất lượng nước

  • Nước lò nhiễm dầu mỡ, dưới áp suất cao tạo sức căng bề mặt và vỡ ra cuốn theo hơi
  • Nước lò có hàm lượng muối cao (> 300 ppm), độ kiềm cao (> 500 ppm) sẽ làm cho các bọt nước trên bề mặt bốc hơi ổn định, lâu vỡ hơn  hơi bị ẩm, cuốn theo các tạp chất.
  • Nước cấp cho lò hơi không đạt tiêu chuẩn (độ cứng > 03 ppm, TDS > 300mg/L,…)
  • Nước lò pH cao (> 12): tạo các bọt nước

Khâu sản xuất

  • Các chất từ
  • sản phẩm có thể đi ngược vào đường ống dẫn hơi hồi về bồn chứa.
  • Hơi sử dụng xong hồi về cấp cho lò hơi đã bị nhiễm bẩn trong quá trình sử dụng
  • Đường ống dẫn hơi bị nhiễm bẩn, bị lủng, các chất bẩn lẫn vào hơi

Lỗi vận hành

  • Không xử lý nước cấp cho lò hơi theo đúng khuyến cáo.
  • Vận hành quá công suất thiết kế
  • Không kiểm soát chất lượng nước hàng ngày
  • Không xả đáy lò hơi hoặc xả đáy không phù hợp.

Các yếu tố khác

  • Người vận hành:
  • Không hiểu được các nguy cơ xảy ra đối với lò hơi.
  • Không được đào tạo cách kiểm soát các điểm soát.
  • Không được đào tạo cách vận hành đúng.
  • Lỗi chế tạo: diện tích bao hơi không đủ
  • Ảnh hưởng của môi trường:
  • Gây rò rỉ trên đường ống dẫn hơi.
  • Gây biến chất hoá chất bảo trì.
  • Biến động chất lượng nước cấp cho lò hơi (nước giếng, nước sông)

b. Tác hại của nhiễm bẩn hơi

  • Làm ăn mòn đường ống dẫn hơi, thiết bị sử dụng hơi
  • Ảnh hưởng tới độ tinh khiết của hơi
  • Ảnh hưởng tới sản phẩm khi sử dụng hơi trực tiếp: Thực phẩm, giặt ủi…
  • Gây nghẹt van và xiphong.
  • Gây cáu cặn và ăn mòn nếu tái sử dụng hơi ngưng tụ

7. Lợi ích kinh tế của việc dùng hóa chất cho lò hơi

Lợi ích của việc sử dụng hóa chất bảo trì lò hơi:

  • Giảm chi phí tẩy rửa.
  • Giảm thiểu chi phí sửa chữa và bảo trì.
  • Nâng cao hiệu quả hoạt động cho lò hơi.
  • Hơi nước và nước không bị ô nhiễm bởi chất sắt từ bề mặt kim loại.
  • Duy trì tuổi thọ lò hơi.
  • Cần ít nhiên liệu vì khả năng truyền nhiệt cao.
  • Xiphông và van không bị nghẹt.
  • Giảm nguy cơ nổ lò hơi.

8. Lợi ích về kỹ thuật của việc sử dụng hóa chất xử lý nước cho lò hơi

  • Việc sử dụng hóa chất bảo trì giúp hạn chế được cáu cặn và ăn mòn cho hệ thống lò hơi
  • Sử dụng hóa chất + kiểm soát nước đầu vào tốt ( độ cứng ≤ 3mg/l) thì lò hơi tối thiểu 2 – 3 năm sẽ xuất hiện cặn. Trường hợp ngược lại thì khoảng 6 -12 tháng sẽ xuất hiện cặn.

9. Ý nghĩa của các chỉ tiêu kiểm soát chất lượng nước lò hơi

Nước mát:

  • Độ dẫn điện: Kiểm soát tốc độ ăn mòn do bào mòn.
  • Độ kiềm tổng: Độ kiềm càng cao thì xu hướng tạo kết tủa muối cứng càng lớn.
  • Độ cứng: Độ cứng càng cao thì xu hướng tạo kết tủa muối cứng càng lớn.
  • Cloride: Hàm lượng càng cao nguy cơ bị ăn mòn càng lớn.

Tổng sắt:

  • <1mg/l: thì khả năng tạo kết tủa muối sắt được hạn chế.
  • > 1mg/l: tăng nguy cơ đóng cáu cặn trong hệ thống hoặc hệ thống đang bị ăn mòn

Photphat:

  • 2 ≤ Photphat ≤ 8: thì khả năng tạo kết tủa muối được hạn chế.
  • Photphat <2: không đủ để ức chế nguy cơ ăn mòn và đóng cáu cặn trong hệ thống.
  • Photphat > 8: tạo thức ăn cho vi sinh phát triển. Là nguyên nhân gây cáu cặn và ăn mòn.

Tổng vi khuẩn: nồng độ vi khuẩn càng cao, nguy cơ gây ăn mòn thiết bị càng lớn.

Nước lạnh

  • pH, độ dẫn điện, sắt: Tương tự như trong nước mát
  • Nitrit: hạn chế mức độ ăn mòn do oxi tấn công.
  • Nitrit < 300: nguy cơ ăn mòn do oxi
  • Nitrit > 800: ảnh hưởng đến quá trình trao đổi nhiệt của hệ thống

10. Giải pháp xử lý nước lò hơi để hạn chế hiện tượng cáu cặn và ăn mòn trong lò hơi

10.1. xử lý ngoài lò

Mục đích xử lý ngoài lò: Đảm bảo nguồn nước cấp lò luôn đạt tiêu chuẩn để cấp cho các loại lò hơi hoạt động.

Các hệ thống xử lý thông dụng:

  • Hệ thống xử lý nước
  • Hệ thống khử khí hòa tan

HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC

Sử dụng hệ thống xử lý nước để loại bỏ tạp chất trước khi cấp vào lò hơi. Phân loại các hệ thống xử lý nước như sau:

  • Hệ thống lắng trong: Lắng tạp chất
  • Hệ thống lọc trong: Lọc cặn bẩn
  • Hệ thống làm mềm: Xử lý độ cứng
  • Hệ thống khử khoáng (DI, EDI): Xử lý độ cứng, Clorua, TDS
  • Hệ thống RO: Xử lý độ cứng, Clorua, TDS và các chất hòa tan khác (Có kích thước lớn hơn mao quản của màng)

HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ HÒA TAN

Sử dụng bộ khử khí để loại bỏ lượng oxi hòa tan có trong nước nhằm hạn chế ăn mòn bởi Oxi.

10.2. xử lý trong lò

Mục đích:

Để kiểm soát xu hướng xảy ra các vấn đề thường gặp trong xử lý nước lò hơi.

Giải pháp thực hiện xử lý:

  • Xả đáy lò hơi: Loại bỏ bớt chất rắn hòa tan TDS
  • Xả đáy nước mặt: Được thực hiện định kỳ để thải loại bớt các chất dầu mỡ, váng nước, loại bớt các chất rắn hòa tan (TDS) trong nước.
  • Xả đáy dưới đáy: Được thực hiện định kỳ để loại bỏ chất rắn lơ lửng và bùn tích tụ dưới đáy lò hơi.
  • Sử dụng hóa chất bảo trì: Loại bỏ các chất có hại và đưa chúng về dạng hợp chất chậm bám dính lên thành lò hơi.
  • Dùng hóa chất bảo trì tác động vào nước lò nhằm duy trì PH, nồng độ của sunfit và phosphate trong nước lò luôn nằm trong giới hạn cho phép.
  • Sunfit: Hạn chế khả năng ăn mòn bởi oxi hòa tan
  • Photphat: Hạn chế khả năng hình thành cáu cặn bởi độ cứng trong nước.
  • Nâng pH: Hạn chế khả năng ăn mòn bởi pH thấp.

11. Giải pháp xử lý hóa chất lò hơi

11.1. Xả đáy nước lò hơi

Ưu điểm:

  • Không tốn chi phí dịch vụ
  • Dễ dàng thực hiện
  • Không cần tư vấn chuyên môn

Nhược điểm:

  • Không biết mức độ bám dính cặn trong lò
  • Không dự đoán được xu hướng cặn bẩn, ăn mòn lò hơi
  • Xả đáy không đúng cách dễ làm tụt áp lò hơi
  • Dù chất lượng nước đầu vào có tốt đến mấy nhưng vẫn còn 1 lượng rất rất nhỏ đi vào lò hơi, cộng với cô đặc thì xử hướng cặn chủ yếu là silica nên sẽ không tẩy được

11.2. Sử dụng hóa chất bảo trì

Ưu điểm:

  • Áp dụng được cho tất cả các đối tượng lò hơi.
  • Đánh giá được hiệu quả ngay dựa trên chất lượng mẫu nước
  • Dễ dàng điều chỉnh khi có sự thay đổi về nhiệt độ, công suất lò
  • Dễ điều chỉnh lượng sử dụng theo diễn biến chất lượng nước
  • Có NCC luôn đồng hành cùng KH

Nhược điểm:

  • Tốn chi phí mua hóa chất trong quá trình sử dụng
  • Có ảnh hưởng đến môi trường.
  • Cần có NCC chuyên nghiệp tư vấn sử dụng

12. Dịch vụ tẩy rửa hóa chất lò hơi tại Long Trường vụ

Thực hiện xử lý tẩy rửa cáu cặn lò hơi hiệu quả, đúng quy trình như sau:

  • Cách li các van tự động, các thiết bị đo (đồng hồ áp, đầu dò,…). Tháo mặt bích cần thiết.
  • Lắp đặt hệ thống châm hóa chất tẩy. Bơm nước sạch vào thiết bị, chạy tuần hoàn để kiểm tra độ rò rỉ của hệ thống tuần hoàn hóa chất.
  • Châm hóa chất ức chế ăn mòn LTV CL2482 vào hệ thống, tuần hoàn 1 – 2 giờ.
  • Châm hóa chất tẩy LTV CL32 vào hệ thống, tuần hoàn 4-5 giờ tùy thuộc vào việc kiểm tra nồng độ hóa chất tẩy (cứ 30 phút/lần). Bổ sung thêm hóa chất LTV CL32 (nếu cần) để duy trì nồng độ hóa chất tẩy LTV CL32 từ 2-5%.
  • Tiếp tục chạy tuần hoàn hóa chất tẩy cho đến khi nồng độ hóa chất tẩy không thay đổi. Đây là giai đoạn quan trọng để xác định hóa chất đủ thời gian phản ứng với cáu cặn nhưng không gây ăn mòn thiết bị, quyết định cho việc dễ dàng vệ sinh cáu cặn trong giai đoạn tiếp theo.
  • Thu hồi hóa chất tẩy từ hệ thống vào các bồn chứa để chờ xử lý.
  • Châm nước sạch vào trong hệ thống và cho chạy tuần hoàn để xúc rửa 1 phần hóa chất tẩy còn lại ra ngoài hệ thống. Việc súc rửa hệ thống được thực hiện nhiều lần cho đến khi kiểm tra pH, TDS nước cấp và pH, TDS nước xả bỏ trong hệ thống tương đương nhau (dao động không quá 0.5).
  • Châm hóa chất trung hoà LTV CN50 và chạy tuần hoàn trong khoảng 2 – 3 giờ. Có thể ngâm hóa chất trung hòa qua đêm.
  • Xả bỏ hóa chất trung hòa LTV CN50 ra ngoài và xúc rửa bằng nước sạch.
  • Sử dụng máy phun nước áp lực để vệ sinh cơ học và đưa cáu cặn trong hệ thống ra ngoài.
  • Việc súc rửa hệ thống được thực hiện nhiều lần cho đến khi kiểm tra pH, TDS nước cấp và pH, TDS nước trong hệ thống tương đương nhau (dao động không quá 0.5).
  • Kiểm tra, đánh giá mức độ cặn đã được loại bỏ sau khi tẩy rửa.
  • Kết nối hệ thống, trả lại hiện trạng ban đầu.
  • Châm nước mới vào và kiểm tra tổng thể trước khi cho hệ thống hoạt động trở lại.
  • Nghiệm thu hệ thống.

Trên đây là quy trình thực hiện cho việc tẩy cáu cặn (không gồm dạng silicate), việc thực hiện còn tùy thuộc vào tình trạng của hệ thống tại khách hàng

13. Tại sao chọn hóa chất lò hơi Long Trường Vũ

  • Giải quyết được các vấn đề của Lò hơi
  • Có các chứng nhận an toàn thực phẩm, an toàn với thiết bị, thân thiện với môi trường: Chứng nhận FDA, chứng nhận NSF, chứng nhận ISO

14. Sự khác biệt của chúng tôi

14.1. Lợi ích mang lại cho khách hàng

GIẢI QUYẾT NỖI ĐAU

  • Giảm chi phí nhiên liệu đốt khi vận hành lò.
  • Giảm chi phí bảo trì sửa chữa.
  • Giảm tần suất lò bị sự cố do vấn đề nước.
  • Giảm chi phí cơ hội thời gian lò dừng hoạt động do bị sự cố.

ĐÁP ỨNG MONG MUỐN

  • Tăng hiệu suất sử dụng lò.
  • Tăng tuổi thọ.
  • Tăng lợi nhuận do tiết kiệm được chi phí.
  • Lò vận hành ổn định, an toàn.

14.2. Chúng tôi khác biệt như thế nào

  • 1. Kiểm soát 5 điểm
  • 2. Tư vấn, cung cấp thiết bị và biểu mẫu quy trình kiểm soát
  • 3. Có nhà máy SX đảm bảo nguồn cung và chất lượng ổn định.
  • 4. Huấn luyện và đào tạo nhân sự kỹ thuật định kỳ
  • 5. Hệ thống dịch vụ toàn quốc.
  • 6. Phòng thí nghiệm được đầu tư bài bản.
  • 7. Có dịch vụ nội soi, siêu âm định kỳ
  • 8. Được sự hỗ trợ kỹ thuật từ các chuyên gia nước ngoài của hãng lớn.
  • 9. Ứng dụng công nghệ 4.0 kiểm soát online
  • 10. Luôn đồng hành cùng khách hàng

14.3. Khác biệt lớn nhất

  • Xây dựng quy trình: thực hiện phòng ngừa và kiểm soát các sự cố.
  • Huấn luyện: huấn luyện kỹ thuật cho nhân sự của khách hàng.
  • Kiểm soát: Cung cấp cho khách hàng các thiết bị đo đạc và kiểm soát tại hiện trường.
  • Đánh giá: Định kỳ đánh giá tuân thủ quy trình và kiểm soát chéo kết quả đo đạc
  • Điều chỉnh: Đề xuất khách hàng những biện pháp khắc phục và cải tiến.
  • Có hệ thống quản trị, đào tạo bài bản

14.4. Điều gì giúp chúng tôi khác biệt với nhà cung cấp khác

  • Lựa chọn đối tác và phân khúc khách hàng phù hợp định hướng phát triển.
  • Chú trọng phát triển đội ngũ nhân sự thông qua các hoạt động định hướng, đào tạo và tái đào tạo.
  • Xây dựng môi trường làm việc và Văn hóa doanh nghiệp hướng đến sự tích cực.
  • Thực hành giá trị cốt lõi “Cam kết, minh bạch, tích cực”
  • Xây dựng cơ chế chính sách theo hình tượng “hải đoàn”.
  • Ứng dụng các công nghệ mới nhất vào chuyên môn và quản trị.
  • Sự kiên định
  • Luôn đồng hành cùng khách hang.
  • Mang lại các giá trị gia tang cho KH: Tạo ra các cơ hội bán hang, chăm sóc KH lẫn nhau.

14.5. Chúng tôi đã làm điều đó như thế nào?

Nguyên tắc kiểm soát

  • Khách hàng tự kiểm soát.
  • Thiết lập càng nhiều lớp (điểm), kiểm soát càng chặt chẽ.
  • Kiểm soát ngay tại chỗ: cung cấp thiết bị đo đạc và hướng dẫn khách hàng thực hiện.
  • Thực hiện đúng lịch, báo cáo định kỳ.
  • Xử lý ngay khi phát hiện dấu hiệu chạm ngưỡng.
  • Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình kiểm soát.
  • Phối hợp cùng KH duy trì chất lượng nước trong ngưỡng tiêu chuẩn.

 Rất nhiều vấn đề được đề cập khi tiến hành tẩy rửa lò hơi, nếu Quý Công ty cần thêm bất kỳ tư vấn nào về việc tẩy rửa lò hơi, hãy vui lòng liên hệ với Chúng tôi.

Xem thêm thông tin chi tiết tại: https://s.net.vn/Aq5h

Share:

Thứ Năm, 7 tháng 11, 2024

Cách chọn dung dịch xử lý rong rêu cho tháp giải nhiệt

Công ty TNHH Kỹ thuật Công nghệ Môi trường Long Trường Vũ trân trọng thông tin đến Quý khách hàng. Công ty chúng tôi vừa ký kết thành công và chính thức trở thành đại lý tại Việt Nam phân phối các sản phẩm thuộc thương hiệu Aquafilm-V, một thương hiệu độc quyền chứa 100% thành phần hữu cơ bảo vệ toàn bộ hệ thống hơi nước khỏi sự ăn mòn và đóng cáu cặn, đồng thời loại bỏ những hợp chất sa lắng, cáu cặn đã hình thành khỏi hệ thống lò hơi thân thiện với môi trường và vô cùng hiệu quả.

Aquafilm-V hoạt động như thế nào?

Aquafilm-V hoạt động theo cơ chế tạo màng “Aquafilm-V xử lý bề mặt, không phải xử lý nước”, bảo vệ toàn bộ hệ thống hơi nước khỏi bị ăn mòn, đóng cáu cặn với những lợi ích vượt trội.

Lợi ích của Aquafilm-V

  • Không hình thành bùn như công nghệ xử lý nước truyền thống mà tạo thành một lớp màng như hàng rào bảo vệ trên tất cả các bề mặt kim loại mà nó đi qua để bảo vệ thiết bị khỏi sự ăn mòn và cáu cặn.
  • Một sản phẩm 100% hữu cơ tất cả trong một thay thế tới 4 loại hóa chất truyền thống khác, làm giảm thiểu việc xử lý hóa chất đến 75%.
  • Loại bỏ lớp cáu cặn đã tồn tại trong thiết bị đồng thời bảo vệ toàn hệ thống hơi nước khỏi sự sa lắng cặn mới, cải thiện quá trình truyền nhiệt và tiết kiệm năng lượng.
  • Cải thiện chất lượng nước ngưng, giảm tần suất xả đáy, tiết kiệm nước.
  • Châm tự động hoàn toàn, không pha trộn hoặc pha loãng – giảm sự tham gia của người vận hành tới 80%. Giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
  • Kiểm tra nước đơn giản, tiết kiệm thời gian.
  • Phân hủy sinh học, giảm phát thải khí nhà kính.
  • Tăng chu kỳ tuần hoàn nước lên đến 75 lần so với công nghệ xử lý nước truyền thống.
  • Được hơn 1.000 khách hàng tại Châu Âu, Bắc Mỹ, Trung Đông tin dùng, lựa chọn.

Như vậy, Aquafilm-V ứng dụng công nghệ khoa học trong việc bảo vệ hệ thống hơi nước không chỉ giúp doanh nghiệp cải thiện hiệu suất hệ thống hơi nước mà còn giảm chi phí và tác động tích cực đến môi trường xung quanh. Một phương pháp xử lý mang tính cách mạng kết hợp khả năng bảo vệ hệ thống được cải thiện vào một ứng dụng duy nhất – công nghệ Aquafilm-V.

Aquafilm-V: Giải pháp hiệu quả và bền vững

Tại các quốc gia Châu Âu, Bắc Mỹ, Trung Đông,… Aquafilm-V đã và đang thay đổi cách các doanh nghiệp quốc tế xử lý và bảo vệ hệ thống hơi nước của họ, cho phép họ xử lý hệ thống hơi nước một cách hiệu quả, bền vững với loại sản phẩm hoàn toàn hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học này.

Quý doanh nghiệp tại Việt Nam có nhu cầu bảo vệ hệ thống hơi nước, tiết kiệm năng lượng, chi phí và hóa chất tại cơ sở của mình. Hoặc có thắc mắc về Aquafilm-V hoặc muốn tìm hiểu xem nó có phù hợp với doanh nghiệp của mình hay không. Hãy gọi hotline, nhắn Fanpage, gửi Email hay điền vào Biểu mẫu,… Ngay lập tức các cố vấn kỹ thuật cấp cao của chúng tôi sẽ liên hệ và tư vấn thông tin chi tiết sản phẩm.

Xem thêm thông tin chi tiết tại: https://s.net.vn/9ldn

Share:

Thứ Tư, 6 tháng 11, 2024

Giữ Tháp Giải Nhiệt Sạch Sẽ Nhờ Giải Pháp Xử Lý Rong Rêu

Rong rêu trong tháp giải nhiệt là một vấn đề phổ biến và có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cũng như tuổi thọ của thiết bị. Để đảm bảo tháp giải nhiệt hoạt động hiệu quả, chúng ta cần hiểu rõ nguyên nhân và các biện pháp xử lý rong rêu hiệu quả.

Nguyên nhân hình thành và phát triển rong rêu trong tháp giải nhiệt

  • Nước có nhiều tạp chất: nguồn nước chứa nhiều hợp chất hữu cơ và vô cơ là môi trường lý tưởng cho rong rêu phát triển.
  • Điều kiện môi trường thuận lợi: nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng trong tháp tạo điều kiện cho rong rêu sinh sôi.
  • Bảo dưỡng không thường xuyên: việc vệ sinh tháp chỉ thực hiện mỗi 3 – 6 tháng, tạo thời gian đủ cho rêu tảo phát triển mạnh.
  • Hiệu quả kém của hóa chất ức chế: một số loại hóa chất không đủ hiệu quả với mọi loại rong rêu, khiến rêu tảo có cơ hội phát triển.

Hậu quả của rong rêu trong tháp giải nhiệt

Rong rêu có thể gây nhiều tác động tiêu cực như:

  • Giảm tốc độ dòng chảy: khi bám vào các bộ phận như máy bơm, đường ống, và tấm tản nhiệt, rêu tảo làm giảm tốc độ nước, giảm hiệu suất truyền nhiệt và gây tắc nghẽn.
  • Ăn mòn và gây mùi hôi: rêu tảo là nguồn dinh dưỡng cho vi khuẩn gây ăn mòn, đồng thời sản sinh ra mùi hôi, ảnh hưởng đến quá trình vận hành của tháp.

Biện pháp kiểm soát rong rêu trong tháp giải nhiệt nước

Để ngăn chặn sự sinh trưởng của rong rêu, người dùng có thể thực hiện các biện pháp sau:

  • Sử dụng hóa chất kiểm soát: sử dụng hóa chất tiêu diệt rong tảo, vi khuẩn và nấm. Kết hợp nhiều loại hóa chất có thể mang lại hiệu quả kiểm soát rong rêu tốt nhất. Lưu ý điều chỉnh liều lượng hóa chất phù hợp với hệ thống.
  • Xả đáy định kỳ: loại bỏ cáu cặn, rong rêu và các chất rắn hòa tan trong nước để giảm nguy cơ tắc nghẽn và sự phát triển của rêu.
  • Vệ sinh định kỳ: thực hiện vệ sinh bằng vòi xịt mỗi 3 tháng và thay đổi chương trình sử dụng hóa chất để ngăn ngừa vi sinh vật phát triển quá nhanh.

Hóa chất tẩy rửa tẩy cáu cặn đường ống do Long Trường Vũ cung cấp

Chúng tôi tự hào cung cấp các sản phẩm hóa chất tẩy rửa chuyên dụng cho hệ thống lạnh. Sản phẩm của chúng tôi phù hợp cho các hệ thống khác nhau, đặc biệt là hóa chất tẩy cáu cặn Long Trường Vũ dành cho chiller, có khả năng làm sạch giàn ống bằng đồng trong bình ngưng tụ và bình bay hơi mà vẫn an toàn cho đường ống đồng.

Đặc tính của hóa chất tẩy rửa đường ống Long Trường Vũ

  • Hiệu quả cao: tẩy sạch hoàn toàn cáu cặn, vôi, bùn, rỉ sét, và các chất cặn bám khác chỉ trong thời gian ngắn.
  • Cơ chế hòa tan nhanh: nhanh chóng hòa tan các chất cặn như bụi silic, xi măng, bùn, rỉ sét và các chất kết tủa không tan.

Ưu điểm khi sử dụng hóa chất tẩy cáu cặn chiller Long Trường Vũ

  • Dễ sử dụng: có thể chạy tuần hoàn mà không cần dừng máy, chỉ cần thêm hóa chất mới khi dung dịch bão hòa.
  • Tiết kiệm chi phí: giảm chi phí dừng máy, bảo trì và năng lượng, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
  • Đảm bảo an toàn: Chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn lao động và đảm bảo nhân sự được huấn luyện thường xuyên về an toàn lao động cũng như phòng ngừa tai nạn. Đầu tư vào trang thiết bị an toàn và thực hiện quy trình kiểm soát an toàn là ưu tiên hàng đầu. Bên cạnh đó, chúng tôi cũng đã xây dựng các phương án dự phòng cho những sự cố phát sinh.
Xem thêm thông tin chi tiết tại: https://s.net.vn/1f0J
Share:

Thứ Ba, 5 tháng 11, 2024

Những Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Hiệu Quả Của Hóa Chất Tẩy Cặn

Hóa chất lò hơi là dung dịch có tác dụng làm sạch cáu cặn, rong rêu và những tạp chất có hại. Được chế tạo từ các thành phần có khả năng hòa tan lượng kết tủa, từ đó phản ứng với thành phần cáu cặn để làm chậm quá trình bám cáu cặn lên lò hơi, đồng thời làm cáu cặn mềm và có thể dễ dàng loại bỏ ra ngoài thông qua việc xả đáy.

Hóa chất lò hơi là gì?

Hóa chất lò hơi là dung dịch có tác dụng làm sạch cáu cặn, rong rêu và những tạp chất có hại. Được chế tạo từ các thành phần có khả năng hòa tan lượng kết tủa, từ đó phản ứng với thành phần cáu cặn để làm chậm quá trình bám cáu cặn lên lò hơi, đồng thời làm cáu cặn mềm và có thể dễ dàng loại bỏ ra ngoài thông qua việc xả đáy.

Ưu điểm khi sử dụng hóa chất lò hơi

Tác dụng của hóa chất tẩy cáu cặn lò hơi không chỉ bảo vệ và duy trì hiệu suất của lò hơi mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn và hiệu quả của quy trình sản xuất chung.

  • Ngăn chặn sự hình thành cáu cặn trong lò hơi: làm ức chế cáu cặn, ngăn chặn sự tích tụ của các tạp chất khoáng và các chất cặn trên bề mặt lò hơi. Duy trì hiệu suất truyền nhiệt của lò hơi và tránh tắc nghẽn, giảm thiểu cả việc hỏng hóc và sự gián đoạn trong quá trình sản xuất.
  • Bảo vệ chống ăn mòn: bảo vệ các bề mặt kim loại trong lò hơi khỏi sự ăn mòn do nước và các chất phụ gia khác. Kéo dài tuổi thọ của lò hơi và giảm chi phí bảo trì.
  • Kiểm soát pH: duy trì mức độ pH ổn định trong nước của lò hơi. Sự ổn định này làm giảm nguy cơ hỏng hóc và tăng hiệu suất hoạt động của lò hơi.

Lợi ích kinh tế của việc dùng hóa chất cho lò hơi

  • Giảm chi phí tẩy rửa.
  • Giảm nguy cơ nổ lò hơi.
  • Giảm thiểu chi phí sửa chữa và bảo trì.
  • Nâng cao hiệu quả hoạt động cho lò hơi.
  • Duy trì tuổi thọ lò hơi.
  • Xiphông và van không bị nghẹt.
  • Cần ít nhiên liệu vì khả năng truyền nhiệt cao.
  • Hơi nước và nước không bị ô nhiễm bởi chất sắt từ bề mặt kim loại.

Lợi ích về kỹ thuật của việc sử dụng hóa chất xử lý nước cho lò hơi

  • Việc sử dụng hóa chất bảo trì giúp hạn chế được cáu cặn và ăn mòn cho hệ thống lò hơi.
  • Sử dụng hóa chất + kiểm soát nước đầu vào tốt (độ cứng ≤ 3mg/l) thì lò hơi tối thiểu 2–3 năm sẽ xuất hiện cặn. Trường hợp ngược lại thì khoảng 6-12 tháng sẽ xuất hiện cặn.

Vì sao sử dụng hóa chất lò hơi không hiệu quả?

Có rất nhiều nguyên nhân gây ra cáu cặn lò hơi công nghiệp và trên thị trường hiện nay cung cấp rất nhiều hóa chất để xử lý cáu cặn lò hơi. Tuy nhiên, mỗi loại với các thành phần khác nhau, được sử dụng làm sạch lò hơi trong các trường hợp khác nhau. Không phải loại nào cũng đem lại hiệu quả tối ưu khi sử dụng.

Có loại chuyên sử dụng để tẩy cặn đá vôi, canxi, sắt và magie hình thành trên đường dẫn lò hơi. Có loại lại chuyên dùng ức chế ăn mòn hệ thống, làm mềm nước. Bên cạnh đó, hóa chất lò hơi còn khử rong rêu với tính axit nhẹ.

Điều này lý giải vì sao rất nhiều doanh nghiệp thường xuyên áp dụng các biện pháp làm sạch lò hơi, nhưng tình trạng cáu cặn vẫn xuất hiện. Chính vì vậy, lựa chọn mua hóa chất tẩy rửa cáu cặn nồi hơi, lò hơi mua ở đâu tốt rất cần thiết.

Sử dụng hóa chất lò hơi trong công nghiệp như thế nào?

Khảo sát: trước khi lên phương án sử dụng hóa chất sao cho hiệu quả nhất, bước đầu tiên mà doanh nghiệp cần thực hiện đó là khảo sát thực tế.

Với mỗi một thiết bị, công suất làm việc khác nhau, thời gian hoạt động dài ngắn, liên tục hay ngắt quãng cũng có ảnh hưởng khá lớn đến việc hình thành cáu cặn. Cùng với đó, việc đánh giá độ cứng của nước đầu vào cũng rất quan trọng.

Sau khi thu thập được đầy đủ các thông tin cần thiết về những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến hình thành cáu cặn trên thiết bị, doanh nghiệp sẽ dễ dàng tính toán được loại hóa chất lò hơi phù hợp, cùng hàm lượng sao cho hợp lý.

Thực hiện theo đúng quy trình tẩy rửa chuyên dụng:

  • Đóng van, đường xả, đường dẫn, tất cả lối vào ra của lò hơi để tạo thành một quy trình khép kín.
  • Bơm nước sạch và hóa chất vào bên trong lò hơi. Hóa chất này có tác dụng làm xốp lớp cáu cặn.
  • Tiếp tục bơm hóa chất tẩy cáu cặn theo định mức đề ra.
  • Kiểm tra độ pH dung dịch, và quan sát tình trạng cáu cặn tại các vị trí cửa mở lò hơi. Nếu đạt yêu cầu, tiến hành tháo xả nước ra bên ngoài.
  • Bơm hóa chất trung hòa, thực hiện bơm - xả cho đến khi hoàn tất quá trình.

Gợi ý hóa chất lò hơi Long Trường Vũ - xử lý cáu cặn hiệu quả

Công ty TNHH Kỹ thuật Công nghệ Môi trường Long Trường Vũ với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối các loại hóa chất công nghiệp, hóa chất tẩy rửa và xử lý ăn mòn, vệ sinh tẩy rửa cáu cặn lò hơi. Cũng như cung cấp các sản phẩm hóa chất chuyên dụng tự hào mang đến cho các bạn sản phẩm chất lượng, dịch vụ uy tín tốt nhất.

Các sản phẩm chất tẩy cặn lò hơi được Long Trường Vũ phân phối sỉ lẻ trên toàn quốc, với mức giá ưu đãi tốt nhất trên thị trường Việt. 

Xem thêm thông tin chi tiết tại: https://s.net.vn/Tuq4

Share:

Thứ Hai, 4 tháng 11, 2024

Đánh Giá Chất Lượng Dịch Vụ Tẩy Rửa Hệ Thống Chiller Của Changsin

 

Đôi nét về hóa chất tẩy rửa cáu cặn chiller

Hóa chất tẩy rửa cáu cặn chiller là hóa chất chuyên dụng, dùng để tẩy rửa, vệ sinh cáu cặn canxi, gỉ sét, bùn đất, rong rêu và chất bẩn… hình thành trên các bề mặt trao đổi nhiệt. Vì ở dạng chất lỏng, hóa chất dễ dàng len lỏi vào từng ngóc ngách nhỏ trong hệ thống, giúp làm sạch các bề mặt truyền nhiệt và cải thiện hiệu quả quá trình trao đổi nhiệt của thiết bị.

Đây là giải pháp không chỉ đem lại hiệu quả tẩy rửa cáu cặn chiller cao, giá thành rẻ, mà còn dễ sử dụng. Hiện đang là lựa chọn hàng đầu của rất nhiều doanh nghiệp sản xuất.

Hóa chất tẩy rửa cáu cặn chiller của Long Trường Vũ có thực sự loại bỏ cáu cặn hiệu quả?

Hóa chất tẩy cáu cặn chiller của TNHH Kỹ Thuật Công Nghệ Môi Trường Long Trường Vũ là sản phẩm vệ sinh cáu cặn có tỉ lệ ăn mòn thấp nhất trên thị trường, và hầu như không ảnh hưởng đến: thép, thép không gỉ, đồng, titan, cao su, nhựa… hay các vật liệu trong hệ thống. 

Hóa chất tẩy cáu cặn chiller của TNHH Kỹ Thuật Công Nghệ Môi Trường Long Trường Vũ sử dụng vệ sinh trực tiếp mà không cần phải tháo rời thiết bị hoặc ngắt hệ thống hoạt động. Hóa chất khi được đưa vào hệ thống sẽ loại bỏ mọi cặn lắng, nhanh chóng làm sạch hệ thống giải nhiệt trong thời gian ngắn.

Hóa chất để tẩy sạch cáu cặn hệ thống chiller giải nhiệt của TNHH Kỹ Thuật Công Nghệ Môi Trường Long Trường Vũ cam kết an toàn, hiệu quả. Chúng tôi thực hiện dịch vụ vệ sinh hệ thống giải nhiệt, trao đổi nhiệt tận nơi với giá cả hợp lý, phải chăng. Liên hệ ngay cho chúng tôi Longtruongvu.vn để được chuyên gia ngành tư vấn giải pháp phù hợp nhất cho hệ thống chiller của bạn.

Khách hàng nói gì sau khi sử dụng hóa chất tẩy rửa cáu cặn chiller của chúng tôi

Đây là hình ảnh kết quả thực tế sau khi đội ngũ nhân viên Long Trường Vũ hoàn thành tẩy cáu cặn chiller cho công ty Changshin. Kết quả được quý công ty đánh giá cao & cảm ơn sâu sắc về chất lượng sản phẩm dịch vụ tẩy cáu cặn hệ thống lạnh của công ty Long Trường Vũ.

Sau khi nhận được thông tin công ty Changshin có hệ thống chiller bị cáu cặn nặng và sử dụng dịch vụ tẩy rửa từ các công ty khác chưa hiệu quả. Chúng tôi lập tức lên kế hoạch phối hợp với bộ phận vận hành hệ thống lạnh của công ty kiểm tra & xử lý ngay hiện trạng.

Nhận thấy lớp cặn bám nhiều và có xu hướng làm nghẽn ống, chúng tôi tiến hành vệ sinh làm sạch thiết bị bằng giải pháp riêng biệt, chuyên nghiệp, cẩn thận. Kết quả thu được là các mảng bám được loại bỏ hoàn toàn khỏi hệ thống đường ống lạnh.

Hãy cùng xem lại những hình ảnh nghiệm thu thực tế hệ thống lạnh tại Công ty Changshin. Nếu quý doanh nghiệp cũng có cùng chung nỗi đau như trên hãy liên hệ với chúng tôi ngay với những lý do.

Lý do nên lựa chọn dịch vụ vệ sinh cáu cặn chiller tại Long Trường Vũ

Trên thị trường hiện nay có khá nhiều đơn vị cung cấp các chế phẩm có tác dụng loại bỏ cáu cặn trong thiết bị công nghiệp, trong đó bao gồm dịch vụ vệ sinh cáu cặn chiller.

Tuy nhiên, chính vì sự đa dạng sản phẩm, và nhiều địa chỉ cung ứng sẽ khiến người dùng quan ngại về chất lượng. Đây là lý do vì sao quý khách nên lựa chọn dịch vụ vệ sinh cáu cặn chiller tại Long Trường Vũ - địa chỉ phân phối dịch vụ vệ sinh cáu cặn chiller uy tín hàng đầu Việt Nam được rất nhiều khách hàng tin tưởng và tìm đến.

Long Trường Vũ là đơn vị chuyên sản xuất và phân phối chế phẩm chuyên dụng để xử lý cáu cặn công nghiệp. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trên thị trường, phục vụ hàng trăm ngàn khách hàng trên khắp cả nước và quốc tế, chúng tôi tự tin đem đến sản phẩm, dịch vụ tốt nhất cho quý doanh nghiệp.

Một trong những chế phẩm được người dùng đánh giá cao tại công ty chúng tôi đó là CL2482, một hỗn hợp các chất ức chế và chất hoạt động bề mặt, ít sủi bọt. CL2482 phù hợp với các chất tẩy rửa tính axit như HCl, H2SO4, axit Sulphamic, phosphoric, citric và nitric.

Bên cạnh đó, hóa chất tẩy rửa lò hơi cũ LTV CL32 cũng là một hỗn hợp các chất gốc axit đạt hiệu quả cao trong việc loại bỏ những cặn hình thành do sự kết tủa của các ion trong nước, gỉ sắt do oxi hóa…

Bước cuối cùng của quá trình tẩy cáu cặn chiller là trung hòa bằng hóa chất tẩy bằng hóa chất LTV CN50, một hỗn hợp các chất gốc kiềm, được sử dụng để tiếp tuc loại bỏ cáu cặn và trung hòa axit dư để thu động hóa bề mặt kim loại sau khi xử lý bằng LTV CL32.

Chúng tôi đã cung cấp thông tin chi tiết về hóa chất tháp giải nhiệt, tẩy cáu cặn hệ thống chilleer, giải pháp tẩy rửa hữu hiệu dành cho doanh nghiệp. Long Trường Vũ CHÀO MỪNG và HOAN NGHÊNH quý doanh nghiệp tin tưởng giao phó những nỗi đau khó khăn nhất của quý doanh nghiệp về các hệ thống máy móc hoạt động không hiệu quả do bị cặn cho chúng tôi theo thông tin.

Xem thêm thông tin chi tiết tại: https://s.net.vn/iupl

Share:

Bảo trì tháp giải nhiệt – Bí quyết giữ vững hiệu suất cao

Tháp giải nhiệt là thiết bị quan trọng trong các hệ thống công nghiệp, giữ vai trò ổn định nhiệt độ, đảm bảo hiệu quả sản xuất. Để tháp giải...

Labels

Trang